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使用NI PXI、labview 降低FM 传输器特性描述作业的成本与时间
概述：NI PXI仪器可降低量测成本与时间，同时提高量测品质，确实满足我们提升特性描述作业(Characterization)的需要。
应用
此特殊应用主要是针对德州仪器(TI) 的RFIC 晶片，测试其FM 传输器的部分。此晶片的功能类似汽车的FM 无线电传输器，而我们所需量测的多项输出特性参数包含：
讯噪比(SNR)
无杂波干扰动态范围(SFDR)
总谐波失真(THD)
总谐波失真加上杂讯(THD+N)
混附讯号(Spur) 大功率
混附讯号高频率
带内功率
峰值强度
当选择PXI 系统时，我们需要快速、位、高成本效益，且可提供所需效能的平台。为了验证并未牺牲任何效能，我们完整比较了PXI 与现有测试平台的量测结果。现有平台使用多款传统仪器，分别来自于Audio Precision、Rohde & Schwarz，还有其他制造商。后得到类似的量测效能，且PXI 达到较短的量测时间与较佳的传输量。
整合PXI 与现有系统
我们所比较的2款平台为：(1) NI PXI系统，由1组NI PXI机箱搭配1组NI PXIe-5663向量讯号分析器、NI PXI-4461数位类比转换器(DAC)、NI PXI-2596多工器，与NI USB-5680功率计；(2)标准测试系统则有1组Audio Precision讯号产生器、1组Rhode & Schwarz RF讯号分析器，与1组电脑。
我们使用可相容的测试方式，即产生1 kHz音调至IC音讯输入。我们接着使用RF讯号分析器与功率计，量测RF输出的功率；另透过NI LabVIEW软体解调FM讯号。在解调FM讯号之后，我们于解调后的1 kHz音调上执行额外量测，如THD与SFDR作业。下图则为2种平台的设定：
图1. 比较测试系统所使用的仪器，包含Audio Precision、Rohde & Schwarz，还有其他机架堆叠式的量测设备。
结果
在完整评估PXI 与现有的解决方案之后，我们发现NI PXI 平台可缩短约6 倍的测试时间。标准平台的全通道扫瞄作业需耗时将近7 个小时；而PXI 平台仅需76 分钟的测试时间。此外，标准平台需耗时76 秒才能完成单一通道的取样作业；PXI 仅需14 秒即可。图2 比较了此2 款测试系统的测试时间：
图2. 测试时间比较
根据多重SNR 频谱测试，NI PXI 平台的量测传输量远超过标准平台，且保有所需的度(标准差)。而此2 款平台之间产生0.6 dB 的SNR 差异，则是肇因于标准平台的已知分窗(Windowing) 问题。PXI 让我们不需分窗亦可存取资料，进而免除了此问题。
商业上的优势
NI PXI 平台确实为高成本效益且长时间的RF 测试平台解决方案。标准平台约需$85,000 美元；但NI PXI 平台却大幅下降为$43,000 美元，已省下50% 的系统成本。此外，标准测试系统关机6 个星期，将整组设备送至国外进行校准。PXI 平台仅需1 个星期即可校准完毕，大幅缩短工作站的关机时间。透过PXI 平台与LabVIEW，我们缩短测试时间、加快上市流程、省下设备资本，却更提高了量测品质。
使用NI VideoMASTER、labview开发功能完整，测试快速的Set-Top-Box 自动化测试系统
概述：使用NI VideoMASTER搭配NI-5122示波器，来完成影像测试需求;使用LabVIEW搭配NI-4472或NI-4461来完成声音测试需求。其他的测试项目，则选择适当的NI多功能资料撷取模组来快速的整合到测试系统中。在整合多种测试于同一测试平台上，NI提供了良好的解决方案。
Set-top-box 测试通常包括各类型影像与声音讯号的输出讯号品质测试，网路测试还有其他各类I/O测试等等。影像讯号包括分析影像于多种不同解析度，多种不同讯号介面(CAV，CVBS，S-Video)，较高阶的型号还需要HDMI 或其他数位介面。常见的测试项目有Average Picture Level(APL)，Bar Line Time，K Factor，Color Bars 等等。声音讯号测试包括类比和数位声音讯号测试，例如SPDIF。常见的测试项目有gain，noise level，SNR，THD，THD+N，SINAD 等等。
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：使用NI现成技术的主要优势
以PXI与LabVIEW所构建的MEME生产测试系统，已大幅降低了设备成本、体积、重量与耗电量。
节约成本：
与PXI新系统的总成本相比，先前ATE系统的基本设置成本即已超出了许多。 PXI系统所占据的空间也很少。 事实上，整个系统的精巧体积，仅需常见的手推车即可搬运。
减少所占地面积：
基于PXI的ATE新系统，可大幅节省厂房空间。 系统体积小到我们可以用手推车搬运，可省下更多厂房空间。
更小、更简单易用的系统：
以NI PXI、labview 及SCXI 硬体做为架构，为医疗用血管支架建立测试系统
概述：藉由模拟血管支架植入人体时的动作并量测其扩张特性，建立1套自动化的测试系统，能同时测试30根血管支架。
医疗领域日新月异，医学研发的脚步进展快速。各种植入人体以协助运作或维持生命的设备，使用率不断攀升。对于患有动脉瘤的病人来说，动脉壁会变薄弱、容易破裂。有1 种针对动脉瘤病患使用的动脉壁装置，效用非常强大，但是这种装置要如何在不干扰敏感区域、不致使动脉瘤提早破裂的情况下，能够进入动脉呢（有些动脉的直径只有硬币大小）
研究员还想在不同的外部压力及温度之下，评估电阻的分布，压力是用来固定LGA，而温度则是模拟LGA 周围的电脑工作环境。他们也需要评估LGA 长期使用时的效能，以确保度。所以，确认的工作通过困难重重的过程，要在不同且充满变化的状况下(温度循环、压力调整，以及接触点疲劳) 量测所有的电阻；另外还包含要能制作呈现资料的架构，以追踪不同状况之下的效能。
显然，IBM需要1套确认与分析的自动化工具。IBM跟本公司接洽，请身为NI联盟伙伴的我们开发1套架构于PXI模组工具与LabVIEW的自动化系统。我们透过MXI-4介面将PXI系统连结至PC，PC会执行由LabVIEW开发的应用程式。
IBM 使用这套PXI 系统作为量测与切换工具，以量测LGA 上所有可测量接触点的电阻。679 组测试点聪明地分布在数千个实际的接触点中，既能反应实际的电阻图，又能避免若要量测每个点时就会碰到的某些实际限制。
为了此解决方案，我们修改了晶片模组，做为短路区块(用以调整Jumper)，修改的方法是将每面涂上金漆，然后将2条讯号线拉出封包，以代表每个接触点的「高」侧。而7个NI PXI-2575多工器模组，会在LGA另一边拉出来的2条接触测试点讯号线之间切换，以代表每个接触点的「低」侧。
我们将产生的「高」「低」讯号组传送至NI PXI-2503多工器，针对4线式电阻量测，多工器会传送全部的4个讯号，若是2线式量测则只会传送2个讯号。系统会将讯号传送至NI PXI-4072数位电表(DMM)，进行电阻量测。4线式量测在毫欧姆的范围中会提供比较准确的量测值，而2线式量测比较能清楚确认较高的电阻值，做为实际的开电路接触点。
LabVIEW软体会自动化整个量测的过程，包含透过PXI-2503设定2线式或4线式的电阻模式，透过PXI-2575在每个通道循环，并透过PXI-4072量测电阻值。系统会为2线式与4线式的电阻，以及综合的电阻箱制作各别的电阻图，综合的电阻箱中每个接触点电阻都会对应适当量测类型的数值，而适当的量测类型则由使用者的断流强度(cutoff level)所定义。
我们将电阻图以多种格式储存至档案中，供本应用与离线分析工具日后使用。这套解决方案也会将资料制作成图形，有2D 电阻图与3D 形貌。IBM 可以使用数种图形化使用者介面(GUI) 工具来设定图形的影像参数，例如颜色、界线、灰阶、伸缩、平滑化与检视角度。使用者随时可以将影像类型输出成影像档案，里面有图像显示与关键操作参数。IBM 可以使用图形化工具组来分析新的测试资料，以及先前测试与储存的资料。
在癌症肿瘤医疗中使用NI、labview 图形化设计平台
概述：使用NI CompactRIO 平台，LabVIEW 实时模块，LabVIEW FPGA 模块开发一个灵活可靠的控制系统和用户界面。NI图形化开发平台很好的衔接了从产品设计、原型验证到终发布的整个过程。终的医疗设备能够有效地减少肿瘤治疗给病人生理、心理上带来的不适。
V2 是一种可放置在医生的办公室或者诊所里使用仪器，医生通过冷冻的方式杀死门诊病人的肿瘤，治疗过程包括无痛的局部麻醉和实时- 超声定位病灶，通过一个小切口冷冻和杀死目标组织，术后病人也无需缝针，所以这几乎是一个无痛的过程，与传统的用在住院病人身上的外科手术或者“观望”治疗有着显著的差别。
公司希望通过V2 的投入市场能够为乳腺肿瘤治疗带来的推进。于是，为了赶上产品发布的时间表，公司计划四个月内开发出V2系统工作原型。此外，根据投资人要求，公司还需尽快的生产V2 以满足市场的需要。
众所周知，为设备编写固件并开发一个定制的电路板周期很长，一旦固件或者软件层出现问题将会导致额外的延迟，这对于整个项目的进度是一个不利因素。由于V2是医疗仪器设备，它要求设备不可包含任何有损于系统性能的固件和软件错误。如果设备不能通过510（k）认证所需的消耗性测试，整个项目就会失败，并且V2 不能投放市场。基于这些要求，V2 需要一个非常完善且可靠的开发方案。原计划中如此短的开发周期让V2的开发几乎成为了“不可能完成的任务”。
Sanarus 邀请NI 公司的现场工程师参与方案讨论，很快地意识到CompactRIO可以成为终的方案。因为兼有集成IO开发和编程的特性，可以在很短的时间内用它设计和并验证V2的功能。事实证明，使用CompactRIO的好处显而易见——使用定制的方案需要数月的时间，而NI 的方案只用了几周时间。
图1 CompactRIO 作为控制系统核心
此外，由于使用定制的固件，一旦有新的需求会导致繁琐的更新工作。而使用CompactRIO 的平台，能够不费力的修改代码。另外，用户交互需要使用触摸屏而不是键盘和L E D 灯，使用LabVIEW图形化编程可以方便的在Windows下开发触摸屏程序。同时，使用LabVIEW的共享变量，能够简便地管理图形用户界面和CompactRIO 之间的数据传递。由于开发平台非常灵活，在有新的功能需求提出时，开发进程也没有耽误。
因为NI 的CompactRIO 通过了EMC 认证，这也了在原型验证的时候无需考虑的EMC 相关设计。终发布的V2系统包含一个运行Windows下LabVIEW程序的触摸屏电脑。它接受用户输入并通过L a b V I E W 共享变量向C o m p a c t R I O 发送用户指令。L a b V I E W 实时模块实现对CompactRIO 实时控制器的控制，通过液氮泵和纯阻性加热部件的PID 控制算法来实现探针温度的控制。LabVIEW FPGA 用来管理控制这些设备必要的输入/ 输出信号的接口。
图2 V2 系统的操作界面
经过长时间的研究表明，V2 能够非常有效的杀死良性肿瘤。之后，遍布美国都有的医疗中心使用V2 系统。NI 帮助Sanarus 快速有效地开发嵌入式控制系统，提供友好的图形化界面兼有的品质，并且终为安全可靠的医治服务提供了技术保障。
